Productieproces van hoogspanningstestinstrumenten

Het productieproces van hoogspanningstestinstrumenten is een veelomvattend proces dat precisieontwerp, rigoureuze materiaalselectie, nauwgezette bewerking en systeemfoutopsporing integreert. Het hoofddoel is het garanderen van de veiligheid, stabiliteit en meetnauwkeurigheid van de apparatuur onder hoogspanningsomgevingen.

Belangrijkste productieprocesstroom

Ontwerp- en planningsfase: Op basis van de functionele vereisten van het hoogspanningstestinstrument (zoals AC/DC-weerstandsspanning, testen van isolatieweerstand, enz.) en technische specificaties (uitgangsspanningsbereik, nauwkeurigheidsklasse, veiligheidsbeschermingsmechanismen), wordt het algehele structurele ontwerp voltooid. Deze fase omvat:

Ontwerp van elektrisch systeem: Bepalen van de configuratie van de -opvoertransformator, het stuurcircuit en de signaalverwervingsmodule;
Veiligheidsinterlockontwerp: integratie van functies zoals nul-start, overspannings- en overstroombeveiliging en snelle ontlading;
Human-Machine Interface Design: Ondersteuning van digitale weergave, parameterinstelling en gegevensopslag.

Materiaalaankoop en -inspectie: Schaf belangrijke componenten aan volgens de ontwerptekeningen, zoals:

Hoog-spanningstransformator (moet bestand zijn tegen hoge veldsterkte en lage gedeeltelijke ontlading);
Isolatiematerialen (bijv. epoxyhars, Nomex-papier);
Elektronische componenten (IGBT's, thyristors, hoog-spanningscondensatoren, gelijkrichterdiodes);
Behuizing en connectoren (met behulp van vocht-bestendige en vlam- materialen).

Alle materialen moeten vóór gebruik de kwaliteitscontrole doorstaan.

Verwerking en assemblage van kerncomponenten:

Productie van hoog-spanningstransformatoren: gebruik gesegmenteerde wikkelingstechnologie, gebruik hoogwaardige isolatiematerialen- tussen de lagen en regel de windingsverhouding om nauwkeurige spanningsverhoging te bereiken (bijvoorbeeld verhoging van 220 V naar 4 kV of 6 kV);

Productie van printplaten en besturingssystemen: complete PCB-assemblage met behulp van SMT Surface Mount-technologie (SMT) en reflow-soldeerprocessen, en uitvoeren van functionele tests;

Volledige montage: Integreer de mechanische structuur, het elektrische systeem, het bedieningspaneel en het koelsysteem volgens de tekeningen, waarbij de nadruk ligt op het waarborgen van de isolatieafstand tussen hoog-componenten en de betrouwbaarheid van de aarding.